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　　本設(shè)備具有一拖三功能，

　　設(shè)備可以同時(shí)給3臺(tái)平板硫化機(jī)供料，簡(jiǎn)單操作，

　　按照需求設(shè)置相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)，

　　工藝可遙控器控制，省時(shí)省力。

名稱

2A-2B

主要技術(shù)參數(shù)

1、注射方式： 連續(xù)計(jì)量注射（0~399kg內(nèi)任意數(shù)字設(shè)定）；

2、注射壓力（MPa）：0-60；

3、最大注射速度（L/min）：2（帶壓力工作狀態(tài)下）；

4、輸出精度誤差：<0.2%；

5、膠料最大可用粘度（mpas）：2000000；

6、供料系統(tǒng):200L/20L(含大小壓盤)；

7、注射量的最小設(shè)定值為克(輸出誤差<0.3%)

8、注射壓力：數(shù)字可調(diào)，最大600Kg/cm2

9、驅(qū)動(dòng)方式; 抽料泵：氣動(dòng)   精密缸：油壓

10、控制方式、電腦P/Q比例式、遙控器控制

11、實(shí)際注射量；可調(diào),不超過(guò)最大理論注射量，雙組缸輪番連續(xù)注射，依不同產(chǎn)品、不同的工藝要求設(shè)定電腦參數(shù)，整個(gè)注射過(guò)程完成時(shí)的出膠量.

功能要求

1、泵料及注射系統(tǒng)由先進(jìn)的工業(yè)微信息處理系統(tǒng)統(tǒng)一控制；

2、控制系統(tǒng)、電氣元?dú)饧蟛捎眠M(jìn)口知名品牌，穩(wěn)定性好，反映速度快、靈敏度高。氣動(dòng)元件要求采用進(jìn)口品牌，靈敏度及重復(fù)動(dòng)作精度高；操作人員與工藝人員各提供一套操作面板，并且能實(shí)現(xiàn)三級(jí)使用權(quán)限密碼；

3、液壓系統(tǒng)采用雙比例控制，系統(tǒng)內(nèi)的壓力和流量可實(shí)現(xiàn)任意調(diào)節(jié)；

4、泵料系統(tǒng)中A、B兩組份采用雙腔并聯(lián)結(jié)構(gòu)形式，保證生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)出膠；

5、A、B兩組份泵料過(guò)程中機(jī)械同步運(yùn)行，確保A、B組份按1：1比例高精度混合，同步輸出精度控制在<0.2%范圍內(nèi)；

6、靜態(tài)混合器混料精度高，拆清洗方便；靜態(tài)混合器與模具之間的聯(lián)接采用快速接頭，提高操作的方便性；能根據(jù)需要，配置1出3的多管輸出接頭，并遙控方便操作。

7、注射系統(tǒng)與泵料系統(tǒng)能夠互相兼容和匹配，整套裝置要求不滲油，便于維修；所有軟管油路的質(zhì)保期為3年。

特別適合電纜附件生產(chǎn)(速度快、壓力大、連續(xù)注射、能計(jì)量、精度高)大、小產(chǎn)品通用

　　
　　●采用存儲(chǔ)材料缸，液壓供料，壓力高，流量大;

　　●采用編碼器計(jì)量，計(jì)量精準(zhǔn)，誤差可控制在千分之一;

　　●能耗少，噪音低，產(chǎn)品硫化的過(guò)程供料系統(tǒng)完全處于待機(jī)工作狀態(tài)，不耗電;液壓馬達(dá)采用知名品牌，三相異步6級(jí)馬達(dá)，噪音低于30分貝;

　　●采用一鍵遙控操作，方便簡(jiǎn)單;

　　●供料系統(tǒng)可一拖三，特別適合電力行業(yè)大體積硅膠制品的生產(chǎn)使用;

精準(zhǔn)節(jié)能

　　
　　該機(jī)具備連續(xù)泵料、定量計(jì)量功能，這種系統(tǒng)的特點(diǎn)：A、采用泵料、計(jì)量二合一二次計(jì)量結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)分體式泵料、計(jì)量系統(tǒng)的設(shè)備相比，設(shè)備體積大幅縮小，同時(shí)提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度;B、二次計(jì)量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法，利用一次送料泵的輸出做為動(dòng)力，在二次計(jì)量部分不需要任何動(dòng)力源，能源消耗相對(duì)減少。由于具有連續(xù)計(jì)量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。

品質(zhì)保證

　　
　　設(shè)備系統(tǒng)具備對(duì)壓盤壓力，送料泵打膠壓力等參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)測(cè)并引入控制系統(tǒng)的功能，這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達(dá)到誤差1%以下，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)保證提供了有利條件。

快速注射

　　
　　系統(tǒng)采用最大輸出量(雙泵)為10L/Min的送料泵，送料系統(tǒng)的注射壓力可以最大提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調(diào)，可以實(shí)現(xiàn)大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產(chǎn)周期且大幅降低了能耗，生產(chǎn)效能成倍提高。該送料系統(tǒng)不同于以前國(guó)內(nèi)外的設(shè)備，在不借助其他設(shè)備而由供料系統(tǒng)直接注射模腔的能力方面，獨(dú)樹一幟，對(duì)快速注射成型具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。

注射優(yōu)化

　　
　　操作人員可以直接在人機(jī)界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對(duì)輸出量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，輸出達(dá)到設(shè)定量時(shí)送料系統(tǒng)自行停止注射。注射量的精確度可以達(dá)到±25克/20kg以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)不同，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達(dá)到可選的分段注射模式，注射過(guò)程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過(guò)程優(yōu)化需求，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。

配方功能

　　
　　根據(jù)不同的模具需采用不同的注射參數(shù)的需求，系統(tǒng)可提供配方存儲(chǔ)功能和配方調(diào)用功能，使用新模具后將最優(yōu)化的參數(shù)保存為配方，在下次使用這一模具時(shí)就可以根據(jù)模具編號(hào)從控制器的存儲(chǔ)器中調(diào)用這一配方，從而減少調(diào)試造成的不必要浪費(fèi)和工作量。本機(jī)配置50組配方存貯空間。

 
　　●測(cè)量舊塑機(jī)螺桿泡筒尺寸(或找原廠家取得該尺寸)，依尺寸和客戶要求設(shè)計(jì)，訂制液體硅膠螺桿炮筒，并配置相應(yīng)氣孔噴嘴，水泡，密封等。

 
　　○訂制配套的液態(tài)硅膠供料機(jī)和相關(guān)組件。

 
　　●公司安排技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)改裝，換泡筒；聯(lián)機(jī)；改機(jī)上冷卻水路與電路；調(diào)機(jī)；培訓(xùn)(對(duì)象必須是該注塑機(jī)的熟練操作工)

來(lái)圖可訂制料桿，接受全國(guó)范圍內(nèi)的設(shè)備改裝服務(wù)；服務(wù)熱線183-2163-8559